Аппаратчик формования химического волокна

Качество химического волокна зависит от согласованной работы прядильного оборудования, состояния фильер и нитепроводящих деталей, а также соблюдения заданных параметров технологического режима. Профессиональное обучение аппаратчика формования химического волокна направлено на подготовку к ведению процесса формования, запуску и остановке прядильных узлов, заправке нити и наблюдению за ходом производства. Слушатель изучает особенности формования различных видов волокон и лески, устройство обслуживаемых машин, свойства прядильных растворов и требования к готовой продукции. Отдельное внимание уделяется контролю температуры, концентрации и давления раствора, состоянию нитепроводящей системы, работе осадительной ванны и подаче воздуха при сухом способе прядения. В программу входят действия при обрыве нити, засорении фильер и появлении подтеков прядильного раствора, а также порядок замены фильер и нитепроводящих элементов в пределах выполняемых трудовых операций. Подготовка помогает связать наблюдаемые отклонения с возможными причинами ухудшения качества продукции и своевременно выполнять действия по рабочей инструкции. Слушатель также осваивает фиксацию производственных параметров и результатов наблюдений в журнале, правила ухода за оборудованием и требования безопасной организации работ. Практическая направленность программы позволяет систематизировать знания о процессе формования и подготовиться к выполнению трудовых операций соответствующего квалификационного уровня. По результатам обучения и квалификационного экзамена присваивается конкретный разряд в пределах предусмотренного диапазона — 4-й или 5-й.

Программа предусматривает подготовку на 4-й или 5-й разряд. Конкретный разряд присваивается по результатам освоения соответствующего уровня подготовки и квалификационного экзамена; свидетельство отражает фактически присвоенную квалификацию, а не весь диапазон одновременно.

На квалификационном экзамене оцениваются знания технологического процесса формования, устройства прядильного оборудования и назначения фильер, а также умение контролировать параметры процесса, выявлять нарушения, выполнять профильные операции и оценивать качество готовой продукции. Сложность практического задания соотносится с выбранным квалификационным уровнем.

• Технологические особенности формования химических волокон, волокнистых материалов и лески мокрым и сухим способами.
• Устройство и принципы работы прядильных машин, фильер, прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей.
• Влияние температуры, концентрации и давления прядильного раствора на ход процесса и качество продукции.
• Назначение осадительной ванны, систем подачи воздуха и элементов приемно-перемоточной части оборудования.
• Требования к качеству сформованного волокна, правила ухода за оборудованием и безопасной организации работ.

• Выполнять предусмотренные рабочей инструкцией операции запуска и остановки прядильных узлов.
• Заправлять нить и оценивать состояние нитепроводящей системы в пределах своей трудовой функции.
• Контролировать технологические параметры и сопоставлять показания приборов с установленным режимом.
• Выявлять обрывы нити, засорение фильер и подтекание прядильного раствора, выполнять предусмотренные действия.
• Оценивать качество сформованной продукции и фиксировать результаты наблюдений в производственном журнале.

• Подготовки прядильного узла к работе и выполнения операций заправки оборудования.
• Наблюдения за стабильностью процесса формования и своевременного выявления отклонений.
• Очистки предусмотренных технологией элементов и ухода за обслуживаемым оборудованием.
• Контроля состояния фильер, прядильной гарнитуры и деталей, направляющих нить.
• Ведения записей о параметрах процесса, качестве продукции и выявленных нарушениях.