Комплектовщик изделий и инструмента

Перед началом сборки машины необходимо убедиться, что производственный участок получил все предусмотренные чертежами детали, крепёж, инструмент и техническую документацию. Отсутствие одной шпильки, несоответствие размера или неполный комплект узла могут остановить сборку и нарушить производственный график. Комплектовщик изделий и инструмента отвечает за подбор компонентов, проверку комплектности и документальное сопровождение комплектуемых изделий. Программа профессионального обучения предусматривает подготовку на выбранный разряд со 2-го по 4-й. Слушатели изучают чтение чертежей и спецификаций, номенклатуру нормализованных деталей, правила подбора крепежа, запасных частей и инструментальных наборов. Осваиваются комплектование машин и механизмов, применение контрольно-измерительного инструмента, проверка полноты собранных узлов и оформление приёмо-сдаточных ведомостей. Для сложных работ рассматриваются комплектация дорогостоящих установок, использование данных технического контроля и лабораторных исследований, учёт прохождения изделий между цехами. Особое внимание уделяется сохранности деталей, временной консервации, предупреждению пересортицы и безопасному перемещению комплектов. Квалификация подтверждается экзаменом с присвоением конкретного разряда.

формирование навыков подбора деталей, инструмента и технической документации по чертежам и спецификациям, проверки комплектности узлов и оборудования, ведения комплектовочного учёта и подготовки изделий к сборке или передаче.

машиностроительного производства, слесарно-сборочных работ, производственной комплектации изделий и инструментального обеспечения сборочных участков.

подбор деталей, крепежа, запасных частей и инструмента по чертежам и комплектовочным ведомостям; формирование комплектов для сборки и ремонта машин; проверку полноты собранных узлов; применение контрольно-измерительных средств при комплектации; получение и учёт комплектующих; комплектование ответственных установок с использованием результатов технического контроля; подготовку технической и приёмо-сдаточной документации; обеспечение сохранности комплектуемых изделий.

детали машин и механизмов; болты, гайки, шайбы, шпильки, хомуты и другие крепёжные изделия; нормализованные и запасные части; инструментальные наборы и приспособления; сборочные узлы и агрегаты; машины, приборы и аппараты; дорогостоящие установки и специальное оборудование; технические чертежи и сборочные схемы; спецификации и комплектовочные ведомости; каталоги деталей и инструментов; контрольно-измерительный инструмент; результаты технического контроля; приёмо-сдаточная и комплектно-отгрузочная документация.

2–4-й разряды

Программа предусматривает подготовку по профессии комплектовщика изделий и инструмента на выбранный разряд со 2-го по 4-й. На 2-м разряде выполняют подбор деталей, крепежа, инструмента, запасных частей и технических документов по ведомостям, чертежам и каталогам, оформляют комплектовочные документы и обеспечивают сохранность изделий. На 3-м разряде комплектуют машины, механизмы, приборы и аппараты с применением контрольно-измерительного инструмента, проверяют полноту собранных узлов, контролируют поступление комплектующих и ведут учёт прохождения изделий по производственному графику. На 4-м разряде выполняют комплектацию сложных и дорогостоящих установок из большого числа механизмов и приборов, используют результаты лабораторных исследований или технического контроля и оформляют сопроводительную документацию. После успешного квалификационного экзамена присваивается один конкретный разряд, который указывается в свидетельстве о профессии рабочего, должности служащего.

Слушатели осваивают подбор компонентов по конструкторской документации, проверку размеров и комплектности, формирование комплектов для сборки и ремонта, оформление ведомостей и учёт движения изделий. Квалификационный экзамен включает практическую квалификационную работу по комплектованию узла, машины или оборудования соответствующей сложности и теоретическую проверку знаний чертежей, номенклатуры деталей, измерительного инструмента, правил сохранности и охраны труда.

Знания

Умения

Навыки

• Правила чтения сборочных чертежей, схем, спецификаций, комплектовочных ведомостей и каталогов деталей, изделий и инструмента.
• Номенклатура, размеры, назначение и условные обозначения нормализованных деталей, крепежа, узлов, механизмов и инструментальных приспособлений.
• Последовательность сборки комплектуемых машин и агрегатов, порядок внутрицехового и межцехового прохождения деталей и правила формирования производственных комплектов.
• Назначение контрольно-измерительных инструментов, способы проверки пригодности комплектующих и порядок использования результатов технического контроля при комплектации сложного оборудования.
• Правила учёта, временной консервации, хранения, упаковки и передачи изделий, оформления приёмо-сдаточных документов и безопасного обращения с комплектуемыми компонентами.

• Определять состав производственного комплекта по чертежу, спецификации или ведомости и устанавливать необходимое количество деталей каждого наименования.
• Подбирать крепёжные изделия, запасные части и инструмент по номенклатурным обозначениям, размерам и назначению, исключая пересортицу и некомплектность.
• Использовать предусмотренный контрольно-измерительный инструмент для сверки размеров деталей и проверки комплектности узлов и механизмов.
• Комплектовать сложные машины и дорогостоящие установки по технической документации с учётом результатов контроля и требований выбранного квалификационного разряда.
• Составлять комплектовочные и приёмо-сдаточные ведомости, учитывать поступление и передачу компонентов, выявлять недостающие позиции и обеспечивать сохранность подготовленных комплектов.

• Последовательной сверки каждой позиции комплектовочной ведомости с фактически подобранными деталями, инструментом и сопроводительными документами.
• Точного различения крепежа и нормализованных компонентов по типоразмеру, обозначению, исполнению и назначению в сборочном узле.
• Контрольного сопоставления размеров и состава деталей с чертежом перед передачей комплекта на сборочный участок.
• Выявления пропущенных компонентов и несоответствий в составе сложного комплекта с проверкой данных технического контроля и учётных записей.
• Подготовки изделий к межцеховой передаче с защитой от повреждений, документированием комплектности и подтверждением получения.

Как собирать точные производственные комплекты и подтверждать квалификацию для работы со сложным оборудованием