Маркировщик деталей и приборов

Неправильно нанесённое обозначение на микросхеме, резисторе или электронном приборе затрудняет идентификацию изделия и может привести к ошибкам при сборке радиоаппаратуры. Маркировщик деталей и приборов наносит буквенные, цифровые и условные знаки, контролирует их читаемость и соответствие технической документации. Программа профессионального обучения готовит к выполнению этих операций на выбранном квалификационном уровне с 1-го по 4-й разряд. Слушатели изучают правила чтения монтажных схем и чертежей, подготовку поверхностей, подбор маркировочных красок, мастик, клише и трафаретов. Осваиваются ручное маркирование, клеймение, печать на специальных машинках, применение прессов, полуавтоматов и автоматизированных установок. Для более сложных работ рассматриваются подготовка и подналадка оборудования, лазерное нанесение обозначений, программируемые режимы маркирования и сушки. Особое внимание уделяется предупреждению брака: смещению надписи, нечёткому отпечатку, ошибке в коде и повреждению поверхности изделия. Подготовка включает правила безопасной эксплуатации оборудования, обращения с маркировочными составами и оформления результатов работы. Завершается обучение квалификационным экзаменом с присвоением конкретного разряда.

Программа предусматривает подготовку по профессии с 1-го по 4-й квалификационный разряд. На 1-м разряде выполняют ручное нанесение обозначений на радиодетали, провода, корпуса и другие элементы радиоаппаратуры по простым схемам. Для 2-го разряда характерны маркирование на специальных машинках и полуавтоматах, работа с клише, прессами и нанесение знаков на более сложные участки изделий. На 3-м разряде маркируют микромодульные приборы, микросхемы и изделия со специальными требованиями, подготавливают мастики, ведут процессы маркирования и сушки, устраняют причины брака. 4-й разряд предусматривает работу на оборудовании с программным управлением, лазерное маркирование микросхем, настройку режимов и применение программируемой ультрафиолетовой сушки. По результатам квалификационного экзамена присваивается один конкретный разряд, соответствующий освоенной программе и подтверждённым профессиональным навыкам. Этот разряд указывается в свидетельстве.

Слушатели изучают материалы и способы маркирования электронных компонентов, подготовку оборудования, нанесение условных обозначений и контроль качества с учётом выбранного разряда. Квалификационный экзамен включает практическую квалификационную работу по подготовке изделия и выполнению маркировочной операции соответствующей сложности, а также теоретическую проверку знаний технологической документации, режимов оборудования, дефектов маркировки и требований безопасности.

• Виды радиодеталей, электронных узлов и приборов, назначение буквенных, цифровых и кодировочных обозначений, правила чтения соответствующей технической документации.
• Свойства маркировочных красок, мастик и растворителей, способы подготовки поверхностей и требования к совместимости материалов с изделиями.
• Устройство и принципы работы маркировочных машинок, прессов, полуавтоматов, программируемых автоматов, лазерных установок и сушильного оборудования.
• Особенности работ 1–4-го разрядов, порядок подбора клише и трафаретов, настройки технологических режимов и проверки качества нанесённых обозначений.
• Причины смещения, неполного отпечатка и других дефектов маркировки, требования охраны труда, безопасного обращения с химическими составами и эксплуатации оборудования.

• Определять содержание и расположение маркировочных обозначений по монтажным схемам, чертежам и технологическим картам.
• Подготавливать поверхности изделий, маркировочные составы и рабочие приспособления с учётом выбранного способа нанесения знаков.
• Наносить маркировку вручную, с использованием клише, машинок, полуавтоматов или программируемого оборудования в пределах присваиваемого разряда.
• Подбирать и устанавливать предусмотренные технологией штампы и трафареты, проверять рабочие режимы маркирования и сушки.
• Оценивать читаемость, расположение и полноту маркировки, выявлять дефекты и выполнять допустимую технологией корректировку или передавать изделие на предусмотренную обработку.

• Последовательной подготовки изделий к маркированию с проверкой чистоты поверхности, ориентации детали и соответствия обозначения технической документации.
• Точного нанесения букв, цифр, полос, точек и условных знаков с использованием ручных инструментов и маркировочных приспособлений.
• Установки и проверки клише, штампов и трафаретов перед обработкой партии изделий на обслуживаемом оборудовании.
• Наблюдения за процессами механизированного маркирования и сушки с контролем предусмотренных режимов и состояния обрабатываемых деталей.
• Сопоставления готовой маркировки с контрольным образцом, обнаружения типовых дефектов и регистрации результатов выполненных операций.