Маркировщик

Маркировка связывает изделие с его наименованием, партией, техническими характеристиками и производственными документами. Нечитаемое клеймо или ошибочный код затрудняют идентификацию продукции, комплектацию поставок и контроль качества. Маркировщик наносит установленные обозначения на детали, полуфабрикаты, готовые изделия, грузы и упаковочную тару. Программа профессионального обучения предусматривает подготовку на выбранный разряд со 2-го по 4-й. Слушатели изучают производственные шифры, условные знаки, требования к расположению надписей и способы их нанесения. Осваивают подбор клейм, изготовление трафаретов, подготовку красок и клеящих составов, штемпелевание, пломбирование, прикрепление бирок и этикеток. Рассматриваются настройка маркировочных станков, прессов, полуавтоматов и автоматов, а также особенности программируемого и лазерного оборудования на соответствующем квалификационном уровне. Отдельное внимание уделяется проверке чёткости знаков, правильности кодов, стойкости покрытий и исправлению технологического брака. Программа включает оформление документов на маркируемую продукцию и безопасное обращение с оборудованием и материалами. Итогом становится получение квалификации маркировщика с конкретным разрядом после квалификационного экзамена.

Программа предусматривает подготовку по профессии маркировщика в диапазоне со 2-го по 4-й разряд. На 2-м разряде выполняются маркирование и клеймение грузов, тары, деталей и изделий вручную, с применением станков, прессов и полуавтоматов, а также подбор клише и регулирование обслуживаемого оборудования. Для 3-го разряда характерны операции повышенной сложности с использованием специальных приспособлений, автоматов и автоматических линий, настройка технологических режимов, контроль сушки и устранение причин брака. На 4-м разряде выполняются работы с программируемыми маркировочными установками, в том числе лазерным оборудованием, требующие точной настройки параметров и контроля качества обозначений. По итогам квалификационного экзамена присваивается один конкретный разряд в пределах освоенного квалификационного уровня; он указывается в свидетельстве.

Слушатели осваивают чтение маркировочных обозначений, подготовку изделий и расходных материалов, применение клейм и трафаретов, настройку оборудования и проверку результатов маркирования. Квалификационный экзамен включает практическую квалификационную работу по нанесению обозначений способом, соответствующим выбранному разряду, и теоретическую проверку знаний технологической документации, причин брака, правил эксплуатации оборудования и безопасности.

• Назначение производственной маркировки, применяемые шифры, условные обозначения, требования к шрифтам и расположению знаков на различных изделиях и упаковке.
• Правила клеймения, штемпелевания, пломбирования, наклеивания этикеток и закрепления бирок на грузах, деталях и готовой продукции.
• Свойства маркировочных красок, лаков и клеящих составов, способы их приготовления, нанесения и закрепления на поверхности изделий.
• Устройство маркировочных станков, прессов, полуавтоматов и автоматов, принципы настройки технологических режимов и особенности программируемых установок.
• Квалификационные различия работ 2–4-го разрядов, требования к качеству клеймения, причины дефектов маркировки и правила безопасной эксплуатации оборудования.

• Определять содержание маркировки и место её нанесения по технологической документации, чертежам и утверждённым образцам.
• Подбирать клейма и штампы, подготавливать трафареты, краски и клеящие составы с учётом свойств поверхности маркируемого изделия.
• Выполнять клеймение, штемпелевание, пломбирование, нанесение надписей и закрепление маркировочных элементов предусмотренными технологией способами.
• Подготавливать и регулировать маркировочные станки, прессы и автоматизированные установки в пределах выбранного квалификационного разряда.
• Проверять чёткость, расположение и правильность обозначений, выявлять дефекты и выполнять предусмотренное технологией исправление маркировочного брака.

• Последовательной проверки маркировочного задания с сопоставлением обозначений, характеристик продукции и требований технологической карты.
• Подготовки поверхности изделия и установки клейма, штампа или трафарета перед нанесением маркировки.
• Равномерного нанесения знаков, этикеток и маркировочных покрытий с соблюдением установленного расположения и требований к читаемости.
• Контроля работы маркировочного оборудования и своевременного выявления отклонений в положении клише, режимах обработки и качестве отпечатка.
• Сравнения нанесённых обозначений с контрольным образцом, отделения изделий с дефектами и документирования выполненных маркировочных операций.