Обработка металлов и сплавов давлением (метизное производство)

Метизное производство объединяет процессы пластического деформирования, при которых катанка, проволока и другие металлические заготовки последовательно превращаются в проволочные изделия, крепёж, калиброванный прокат и другую продукцию с заданными геометрическими и механическими характеристиками. Программа готовит специалистов к технологическому сопровождению производства метизов с учетом свойств металла, степени деформации, состояния инструмента и требований к готовому изделию. Слушатель учится выбирать маршруты подготовки поверхности и волочения, определять переходы калибрования и холодной высадки, анализировать формирование резьбы, учитывать наклёп, промежуточную термообработку и требования к точности размеров. Отдельное внимание уделяется волочильному и высадочному оборудованию, рабочему инструменту, смазочным материалам, дефектам проволоки и крепежа, контролю механических свойств и стабильности производственного процесса. Подготовка формирует способность связывать характеристики исходной заготовки с последовательностью технологических операций, выявлять причины обрывов, трещин, отклонений геометрии и нестабильности свойств и обосновывать корректировку режимов. Итогом становится квалификация для профессиональной деятельности в области обработки металлов и сплавов давлением в метизном производстве.

На итоговой аттестации оцениваются способность разработать технологический маршрут изготовления заданного метизного изделия, определить переходы деформирования, оборудование, инструмент и контрольные параметры. Слушатель должен проанализировать производственный дефект и предложить корректировку режима волочения, высадки, резьбообразования или термической обработки.

• Свойства сталей и сплавов, определяющие их деформируемость при изготовлении проволоки и крепёжных изделий.
• Принципы подготовки поверхности катанки и заготовок перед волочением и холодным формообразованием.
• Закономерности волочения, калибрования, холодной высадки и накатки резьбы.
• Влияние наклёпа, промежуточной и окончательной термической обработки на свойства метизной продукции.
• Типовые причины обрывов, трещин, отклонений размеров и других дефектов проволоки и крепёжных изделий.

• Выбирать последовательность подготовки и деформирования исходной заготовки для получения заданного метизного изделия.
• Определять переходы и степени деформации при волочении и калибровании металлической проволоки.
• Формировать технологический маршрут холодной высадки крепежа с учетом геометрии и свойств материала.
• Подбирать операции резьбообразования и термической обработки для достижения требуемых характеристик изделия.
• Анализировать производственные дефекты и определять необходимость корректировки инструмента и технологического режима.

• Построения маршрутов обработки катанки и проволоки по последовательным переходам деформирования.
• Сопоставления свойств исходного металла со степенью деформации и устойчивостью технологического процесса.
• Подбора волок, штампов и другого рабочего инструмента под конкретную операцию метизного производства.
• Диагностики причин обрывов проволоки, трещин крепежа и отклонений геометрических параметров изделий.
• Подготовки технологических решений по стабилизации качества и снижению производственных потерь.