Технологии пластического деформирования металлов

Пластическое деформирование позволяет получать заготовки, профили и готовые изделия за счёт управляемого изменения формы металла без разрушения, поэтому качество результата определяется сочетанием свойств материала, температуры, схемы напряжённого состояния, скорости деформации и параметров оборудования. Программа готовит специалистов к технологическому сопровождению процессов обработки металлов давлением и выбору рациональных схем формоизменения для различных видов металлопродукции. Слушатель учится анализировать пластичность металлов, рассчитывать степени деформации и усилия, подбирать температурно-скоростные режимы, оценивать влияние трения и геометрии инструмента на течение материала. Отдельное внимание уделяется прокатке, ковке, объёмной и листовой штамповке, прессованию и волочению, а также причинам возникновения складок, трещин, разнотолщинности, неполного заполнения и других дефектов. Подготовка формирует способность связывать свойства исходного материала с маршрутом деформирования, выбирать технологическую оснастку и корректировать режимы по результатам контроля качества. Итогом становится квалификация для профессиональной деятельности в области технологий пластического деформирования и обработки металлов давлением.

На итоговой аттестации оцениваются способность выбрать схему пластического деформирования для заданной детали или профиля, определить последовательность операций и рассчитать основные технологические параметры. Слушатель должен проанализировать дефект формоизменения, установить вероятные причины и предложить корректировку режима или технологической оснастки.

• Закономерности пластического течения металлов и влияние напряжённо-деформированного состояния на формоизменение.
• Факторы, определяющие пластичность, сопротивление деформации и устойчивость материала при обработке давлением.
• Принципы построения технологических процессов прокатки, ковки, штамповки, прессования и волочения.
• Влияние температуры, скорости деформации, трения и геометрии инструмента на качество изделия.
• Типовые дефекты деформированных изделий и подходы к их предупреждению и технологическому анализу.

• Оценивать деформируемость металла и выбирать рациональную схему формоизменения под заданную геометрию изделия.
• Рассчитывать степени деформации, усилия и основные параметры процессов обработки металлов давлением.
• Подбирать температурные и скоростные режимы с учетом материала и требуемого результата обработки.
• Выбирать технологическую оснастку и учитывать влияние инструмента и трения на течение металла.
• Анализировать дефекты деформированных изделий и определять направления корректировки технологического процесса.

• Построения технологических маршрутов пластического деформирования металлических заготовок.
• Сопоставления механических и пластических свойств материала с параметрами обработки давлением.
• Расчёта ключевых характеристик деформации и оценки нагрузки на оборудование и инструмент.
• Диагностики причин геометрических и поверхностных дефектов при формоизменении металла.
• Подготовки технических решений по корректировке режимов, последовательности операций и технологической оснастки.