Технологии производства металлоизделий методами управляемой пластической обработки

Управляемая пластическая обработка позволяет формировать металлоизделие не только по геометрическим размерам, но и по распределению деформаций, температуре, скорости формоизменения и состоянию структуры материала на последовательных технологических переходах. Программа готовит специалистов к проектированию и сопровождению процессов изготовления металлических изделий, в которых параметры деформирования целенаправленно задаются и корректируются для получения требуемой формы и комплекса свойств. Слушатель учится оценивать деформируемость заготовки, выбирать последовательность переходов, рассчитывать степени деформации, учитывать температурно-скоростные условия и влияние инструмента на течение металла. Отдельное внимание уделяется управлению структурообразованием, неоднородностью деформации, остаточными напряжениями, точностью размеров и устойчивостью технологического процесса. Подготовка формирует способность связывать материал, геометрию изделия и маршрут обработки, анализировать отклонения по этапам формоизменения и обосновывать изменение режимов и оснастки. Итогом становится квалификация для профессиональной деятельности в области проектирования и технологического сопровождения производства металлоизделий методами управляемой пластической обработки.

На итоговой аттестации оцениваются способность спроектировать маршрут пластической обработки заданного металлоизделия, определить последовательность переходов и обосновать температурно-скоростные и деформационные параметры. Слушатель должен проанализировать отклонение геометрии или свойств изделия и предложить корректировку маршрута, режима или технологической оснастки.

• Закономерности пластического течения и критерии деформируемости металлов и сплавов.
• Принципы построения последовательных маршрутов управляемого формоизменения металлических заготовок.
• Влияние температуры, скорости и степени деформации на структуру и свойства металла.
• Назначение формообразующего инструмента, оснастки и оборудования для различных схем пластической обработки.
• Факторы возникновения неоднородности деформации, остаточных напряжений и отклонений геометрии готовых изделий.

• Оценивать пригодность материала и исходной заготовки для выбранного способа управляемого деформирования.
• Проектировать последовательность технологических переходов с распределением суммарной деформации по операциям.
• Определять температурно-скоростные условия для получения требуемой формы и свойств металлоизделия.
• Подбирать формообразующий инструмент и оснастку с учётом схемы течения металла и требуемой точности.
• Анализировать отклонения геометрии и свойств продукции и определять необходимые изменения технологических параметров.

• Разработки маршрутов управляемого пластического формоизменения от исходной заготовки до готового изделия.
• Сопоставления деформационной истории материала с изменением его структуры и механических характеристик.
• Распределения деформации между технологическими переходами для снижения риска локальных перегрузок материала.
• Диагностики причин размерной нестабильности, неравномерного течения и дефектов формообразования.
• Подготовки решений по корректировке режима обработки, последовательности операций и рабочей оснастки.