Основы технологических процессов обработки металлов давлением

Обработка металлов давлением охватывает технологически разные процессы, но все они основаны на управляемой пластической деформации заготовки без нарушения её сплошности. Для технолога важно понимать не только назначение прокатного стана, молота, пресса или штампа, но и то, почему один и тот же металл по-разному ведёт себя при холодной и горячей деформации, как трение влияет на течение материала, от чего зависят усилие, заполнение ручья, точность размеров и вероятность трещинообразования. Программа систематизирует базовые инженерные представления об обработке металлов давлением и связывает их с реальными производственными операциями. Рассматриваются прокатка, свободная ковка, объёмная и листовая штамповка, прессование и волочение, подготовка и нагрев заготовок, инструмент и технологическая оснастка. Отдельное внимание уделяется последовательности переходов, допустимой степени деформации, влиянию температуры и скорости обработки, причинам складок, закатов, трещин, недозаполнения и отклонений размеров. Курс формирует основу для грамотного чтения технологической документации, контроля режима и последующего углубления в отдельные процессы ОМД.

Итоговая аттестация проверяет понимание логики технологического процесса: слушателю необходимо выбрать подходящий способ обработки для заданной заготовки, определить основные параметры и объяснить назначение технологических переходов. В практической части оценивается способность по описанию дефекта установить вероятный источник отклонения и определить, какие параметры процесса следует проверить в первую очередь.

• Основные закономерности упругой и пластической деформации металлических материалов.
• Влияние температуры, скорости и степени деформации на пластичность, сопротивление формоизменению и структуру металла.
• Назначение и технологические особенности прокатки, ковки, штамповки, прессования и волочения.
• Роль трения, смазки, конструкции инструмента и условий контакта в процессах обработки металлов давлением.
• Основные виды дефектов изделий после ОМД и факторы технологического процесса, способствующие их появлению.

• Определять подходящую группу процессов обработки давлением по исходной форме заготовки и требуемому виду изделия.
• Оценивать необходимость горячей, тёплой или холодной деформации с учетом свойств материала и технологической задачи.
• Читать последовательность операций и переходов в технологической документации и объяснять назначение каждого этапа.
• Сопоставлять состояние инструмента и условия трения с качеством поверхности и характером течения металла.
• Устанавливать вероятную технологическую причину дефекта по его форме, расположению и условиям изготовления изделия.

• Проверка исходной заготовки и условий её подготовки перед операцией пластического формоизменения.
• Контроль соблюдения температурного интервала при горячей обработке металлов давлением.
• Сопоставление фактической последовательности переходов с требованиями технологической карты.
• Проведение первичного технологического анализа дефектов поковок, штамповок и прокатных изделий.
• Фиксация отклонений технологического режима и подготовка исходных данных для последующего разбора причины несоответствия.