Лицензия департамента образования и науки
города Москвы №Л035-01298-77/01490817

Современное литейное производство объединяет управление составом и состоянием металлического расплава, точное формообразование, автоматизацию оборудования, компьютерное моделирование и системный контроль качества отливок. Программа направлена на совершенствование компетенций специалистов, разрабатывающих и сопровождающих технологии получения изделий из чёрных и цветных металлов и сплавов. Слушатели изучают подготовку шихты, плавку чугуна, стали, алюминиевых, медных и других литейных сплавов, рафинирование, модифицирование, дегазацию и контроль состояния расплава. Рассматриваются песчаные формы и стержни, холоднотвердеющие смеси, литьё по выплавляемым моделям, в металлические формы, под давлением и под низким давлением, а также другие специальные процессы. Отдельное внимание уделяется компьютерному моделированию заполнения формы и затвердевания, применению аддитивных технологий при изготовлении литейной оснастки, форм и стержней, выявлению причин усадочных, газовых и других дефектов и корректировке технологических параметров.

совершенствование компетенций по разработке, выбору и технологическому сопровождению современных процессов изготовления отливок из чёрных и цветных металлов и сплавов.

технологии литейного производства, плавки и обработки металлических расплавов, формообразования и обеспечения качества отливок.

подготовку шихтовых материалов, плавку и внепечную обработку расплавов, изготовление литейных форм и стержней, выбор способа заливки, разработку специальных процессов литья, компьютерное моделирование, анализ дефектов и совершенствование технологических режимов получения отливок.

чугунные и стальные расплавы; алюминиевые, медные и другие цветные литейные сплавы; шихтовые материалы; плавильные агрегаты; индукционные печи; ковши и системы обработки расплава; формовочные и стержневые смеси; модели и литейная оснастка; песчаные и металлические формы; стержни; литниково-питающие системы; установки литья под давлением и под низким давлением; отливки; компьютерные модели заполнения и затвердевания; технологические карты; результаты контроля качества.

Инженер-технолог литейного производства
Специалист по внедрению новой техники и технологий в литейном производстве
Инженер по качеству литейного производства
Руководитель технологического подразделения литейного производства

Выбор технологии плавки и обработки расплава с учетом марки сплава, требований к химическому составу и свойствам будущей отливки
Разработка процессов изготовления форм и стержней и выбор литниково-питающей системы с учетом конструкции и условий затвердевания отливки
Оценка применимости литья в разовые и металлические формы, литья под давлением, под низким давлением и других специальных способов для конкретного изделия
Использование результатов компьютерного моделирования заполнения формы и затвердевания для корректировки технологии до запуска серийного производства
Анализ причин усадочной пористости, газовых дефектов, неметаллических включений, трещин и недоливов с разработкой технологических мер по их предупреждению

На итоговой аттестации оценивается способность подобрать технологию изготовления модельной отливки из заданного сплава, определить требования к расплаву, форме, литниково-питающей системе и режиму заливки. Проверяется умение проанализировать характерный дефект или результат моделирования и предложить обоснованную корректировку литейного процесса.

Плавка и технологическая обработка чёрных и цветных литейных сплавов
Современные формовочные процессы, стержни и литейная оснастка
Специальные технологии получения отливок из металлов и сплавов
Цифровое моделирование и автоматизация литейных процессов
Дефекты отливок, контроль качества и совершенствование технологии

Знания

Умения

Навыки

Технологические особенности плавки чугуна, стали и распространённых цветных литейных сплавов и факторы, влияющие на качество расплава.
Принципы рафинирования, модифицирования, дегазации, фильтрации и других способов подготовки металлического расплава к заливке.
Свойства формовочных и стержневых материалов и особенности современных процессов изготовления разовых форм и стержней.
Технологические возможности литья в металлические формы, под давлением, под низким давлением, по выплавляемым моделям и других специальных способов.
Механизмы образования усадочных, газовых, неметаллических, геометрических и трещиноподобных дефектов литых изделий.

Выбирать плавильное оборудование и технологическую схему подготовки расплава с учетом вида сплава и требований к отливке.
Определять требования к форме, стержням и литниково-питающей системе исходя из геометрии изделия и особенностей затвердевания металла.
Сопоставлять различные способы литья по точности, производительности, технологическим ограничениям и требованиям к качеству поверхности.
Интерпретировать результаты моделирования заполнения формы, движения расплава и затвердевания для выявления потенциальных проблем процесса.
Устанавливать вероятную технологическую причину дефекта отливки и определять параметры производства, требующие корректировки.

Составление технологической последовательности получения отливки от подготовки шихты до очистки и первичного контроля готового изделия.
Ведение карты плавки и обработки расплава с фиксацией состава, температурных и технологических параметров.
Проверка технологической схемы формы и литниково-питающей системы перед запуском изготовления отливки.
Сопоставление результатов компьютерного моделирования с фактическими зонами дефектов серийных или опытных отливок.
Документирование анализа дефекта с фиксацией вероятной причины, технологического изменения и результата последующей проверки.

От состояния расплава до стабильной геометрии и структуры отливки

Как выбрать технологию литья для новой детали, если её можно изготовить несколькими способами?

Сравниваются материал, масса и геометрия отливки, толщина стенок, требования к точности и поверхности, объём выпуска и допустимая последующая обработка. Для серийного алюминиевого изделия и единичной крупной стальной отливки оптимальные процессы будут существенно различаться. На курсе слушатель учится связывать выбор технологии с конкретными производственными ограничениями.

Можно ли по внешнему виду дефекта сразу определить причину брака отливки?

Внешний признак помогает сформировать гипотезу, но одинаковое проявление иногда связано с разными причинами. Для обоснованного вывода анализируют расположение дефекта, состояние расплава, температурный режим, форму, газотворность материалов, условия питания и характер затвердевания. Курс формирует последовательный подход к поиску причины вместо корректировки процесса методом проб и ошибок.

Какую практическую пользу даёт компьютерное моделирование литейного процесса?

Моделирование позволяет до изготовления дорогостоящей серии оценить заполнение формы, температурные поля, затвердевание и потенциальные зоны возникновения усадочных дефектов. На основании результатов можно изменять расположение питателей, литников, холодильников или технологический режим и повторно проверять решение. При этом расчётная модель дополняет опытные отливки и производственный контроль, а не заменяет их.

Дает ли удостоверение новую профессию литейщика или право самостоятельно выполнять любые литейные операции?

Нет. Удостоверение подтверждает совершенствование компетенций в сфере технологии литейного производства, плавки и обработки металлических расплавов, формообразования и обеспечения качества отливок в рамках имеющейся квалификации. Оно не присваивает новую профессию и не заменяет требования к профессиональному обучению, должности, охране труда или иным обязательным видам подготовки для конкретных производственных операций. Сведения о выдаче удостоверения вносятся в ФИС ФРДО.

Описание курса

Программа повышения квалификации разработана с учётом актуальных требований к профессиональной деятельности и ориентирована на совершенствование и (или) получение новых компетенций, необходимых специалисту, а также повышение профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации. Обучение направлено на

Обучение реализуется в заочной форме, в рамках дополнительного профессионального образования.

Применяемые технологии: дистанционные образовательные технологии и электронное обучение.

Методы обучения и формы изучения дисциплин: чтение лекций, самостоятельная работа слушателей, самоконтроль, ведение конспекта, ознакомление с модулями и презентациями, изучение онлайн-курса на специализированной образовательной платформе.

К освоению программы допускаются лица, имеющие среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Также обучение доступно лицам, получающим среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Программа ориентирована на профессиональное развитие и совершенствование компетенций в рамках имеющейся квалификации.

По результатам успешного освоения программы и итоговой аттестации слушателю выдаётся Удостоверение о повышении квалификации. Документ подтверждает совершенствование и (или) получение профессиональных компетенций в сфере Сведения о выданном удостоверении вносятся в ФИС ФРДО.