Лицензия департамента образования и науки
города Москвы №Л035-01298-77/01490817

Современное металлургическое производство представляет собой взаимосвязанную систему подготовки сырья, получения и обработки расплавов, удаления примесей, легирования, разливки и контроля качества металла. Программа направлена на совершенствование компетенций специалистов, сопровождающих технологические процессы чёрной и цветной металлургии. Слушатели рассматривают подготовку железорудного и вторичного сырья, процессы получения чугуна и стали, электросталеплавильные технологии, внепечную обработку и непрерывную разливку. Для цветных металлов изучаются пирометаллургические, гидрометаллургические и электрометаллургические схемы получения и рафинирования металлов. Особое внимание уделяется материальному и тепловому балансу, управлению химическим составом и температурой, снижению потерь металла, обращению со шлаками и вторичными ресурсами, цифровому контролю технологических параметров. Практическая часть курса связана с анализом причин отклонений состава, температуры, выхода годного и качества металлопродукции и выбором корректирующих технологических решений.

совершенствование компетенций по анализу, технологическому сопровождению и совершенствованию процессов производства чёрных и цветных металлов.

технологии производства, рафинирования, разливки и контроля качества чёрных и цветных металлов и сплавов.

подготовку металлургического сырья, получение и обработку железосодержащих материалов, выплавку и внепечную обработку стали, производство цветных металлов пиро-, гидро- и электрометаллургическими способами, разливку расплавов, контроль технологических параметров и совершенствование производственных процессов.

железорудное сырьё; агломерат и окатыши; металлолом; восстановленные железосодержащие материалы; чугун; сталь; цветные металлы и сплавы; концентраты; флюсы; восстановители; доменные и сталеплавильные агрегаты; электродуговые печи; ковши и установки внепечной обработки; машины непрерывного литья заготовок; пирометаллургические агрегаты; гидрометаллургические растворы; электролизные установки; шлаки; металлургические газы; технологические карты; данные химического и температурного контроля.

Инженер-металлург
Инженер-технолог металлургического производства
Специалист по производственно-технологическому сопровождению металлургических процессов
Руководитель технологического подразделения металлургического производства

Анализ технологической цепочки получения чёрных и цветных металлов с учетом состава сырья, промежуточных продуктов и требований к готовому металлу
Контроль процессов плавки, рафинирования, легирования и внепечной обработки по химическому составу, температуре и другим технологически значимым параметрам
Выбор и оценка применимости пирометаллургических, гидрометаллургических и электрометаллургических схем для переработки металлургического сырья
Анализ условий разливки и затвердевания металла с выявлением факторов, влияющих на качество заготовки и последующую переработку
Выявление причин технологических отклонений, потерь металла и нестабильности качества с разработкой корректирующих мероприятий

На итоговой аттестации оценивается способность проанализировать модельную технологическую схему металлургического производства, определить критичные параметры сырья, плавки, рафинирования и разливки и установить причины отклонения показателей процесса. Проверяется умение предложить технологически обоснованные меры по стабилизации состава, температуры, выхода металла и качества продукции.

Сырьевая база и современные процессы производства чёрных металлов
Сталеплавильные процессы, внепечная обработка и непрерывная разливка
Пирометаллургические технологии производства цветных металлов
Гидрометаллургические и электрометаллургические процессы
Цифровой контроль, качество и ресурсоэффективность металлургического производства

Знания

Умения

Навыки

Основные технологические маршруты подготовки металлургического сырья и получения чугуна, стали и железосодержащих полуфабрикатов.
Принципы сталеплавильных процессов, раскисления, легирования, внепечной обработки и подготовки металла к разливке.
Физико-химические основы обжига, плавки, конвертирования и рафинирования в пирометаллургическом производстве цветных металлов.
Принципы выщелачивания, очистки растворов, осаждения, электролитического выделения и рафинирования металлов.
Факторы, влияющие на материальный баланс, расход энергии, извлечение металла, образование вторичных продуктов и стабильность качества металлопродукции.

Анализировать свойства сырья и определять их влияние на последующие стадии металлургического передела.
Сопоставлять фактический химический состав и температуру расплава с целевыми параметрами технологического процесса.
Оценивать применимость пиро-, гидро- и электрометаллургических способов с учетом состава сырья и требуемого конечного продукта.
Анализировать параметры непрерывной разливки и устанавливать их возможную связь с дефектами металлургической заготовки.
Определять технологические причины повышенных потерь металла, нестабильности процесса и отклонений качества продукции.

Составление технологической схемы движения сырья, промежуточных продуктов и металла между основными металлургическими переделами.
Ведение анализа плавки по данным о составе шихты, температуре, химическом составе расплава и корректирующих воздействиях.
Сопоставление показателей рафинирования с изменением содержания примесей и потерями целевых компонентов.
Проведение технологического разбора отклонений при разливке и затвердевании металла по данным производственного контроля.
Подготовка предложений по корректировке режима с фиксацией исходного отклонения, принятого решения и последующего изменения показателей процесса.

От сырья и расплава до управляемого качества металла

Чем этот курс полезен специалисту, работающему только с одним металлургическим переделом?

Программа показывает технологическую связь между сырьём, плавкой, обработкой расплава, разливкой и качеством конечного продукта. Специалист сможет лучше понимать, какие отклонения возникают на его участке, а какие формируются на предыдущих стадиях и проявляются позднее. Это особенно полезно при анализе повторяющихся производственных проблем и взаимодействии смежных подразделений.

Как определить причину отклонения химического состава металла после плавки или рафинирования?

Анализ начинают с состава и массы сырья, последовательности загрузки и добавок, хода плавки, состояния шлака, температурного режима и результатов промежуточного контроля. Для цветной металлургии дополнительно учитываются переход компонентов между металлической, шлаковой, газовой или жидкой фазами. Курс учит рассматривать отклонение через баланс вещества и последовательность технологических воздействий.

Зачем металлургу изучать цифровой контроль, если основные параметры производства уже измеряются приборами?

Практическая ценность цифрового контроля состоит в совместном анализе параметров разных стадий процесса и выявлении устойчивых связей между ними. История температуры, состава, расхода материалов, времени операций и результатов контроля позволяет быстрее находить причины нестабильности и сравнивать плавки между собой. Автоматизированный сбор данных при этом дополняет профессиональную технологическую оценку, а не заменяет её.

Дает ли удостоверение новую квалификацию металлурга или право самостоятельно руководить металлургическим производством?

Нет. Удостоверение подтверждает совершенствование компетенций в сфере технологии производства, рафинирования, разливки и контроля качества чёрных и цветных металлов и сплавов в рамках имеющейся квалификации. Оно не присваивает новую квалификацию и не заменяет требования к образованию, стажу, должности, охране труда, промышленной безопасности и иным обязательным видам подготовки, установленным для конкретной работы. Сведения о выдаче удостоверения вносятся в ФИС ФРДО.

Описание курса

Программа повышения квалификации разработана с учётом актуальных требований к профессиональной деятельности и ориентирована на совершенствование и (или) получение новых компетенций, необходимых специалисту, а также повышение профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации. Обучение направлено на

Обучение реализуется в заочной форме, в рамках дополнительного профессионального образования.

Применяемые технологии: дистанционные образовательные технологии и электронное обучение.

Методы обучения и формы изучения дисциплин: чтение лекций, самостоятельная работа слушателей, самоконтроль, ведение конспекта, ознакомление с модулями и презентациями, изучение онлайн-курса на специализированной образовательной платформе.

К освоению программы допускаются лица, имеющие среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Также обучение доступно лицам, получающим среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Программа ориентирована на профессиональное развитие и совершенствование компетенций в рамках имеющейся квалификации.

По результатам успешного освоения программы и итоговой аттестации слушателю выдаётся Удостоверение о повышении квалификации. Документ подтверждает совершенствование и (или) получение профессиональных компетенций в сфере Сведения о выданном удостоверении вносятся в ФИС ФРДО.