Технология гидроабразивной резки, особенности применения

Гидроабразивная резка применяется там, где важно получить сложный контур, сократить объём последующей механической обработки и избежать температурного воздействия, характерного для ряда термических способов раскроя. Программа направлена на совершенствование компетенций специалистов, которые разрабатывают технологию раскроя, подбирают оборудование и контролируют качество обработки. В центре обучения — не устройство станка само по себе, а взаимосвязь параметров процесса: давления и расхода воды, характеристик абразива, сочетания водяного сопла и смесительной трубки, скорости перемещения режущей головки, высоты над материалом и способа пробивки. Слушатели разбирают особенности резки углеродистых и нержавеющих сталей, цветных металлов, стекла, камня, полимерных и композиционных материалов, учатся учитывать конусность реза, шероховатость, ширину пропила и отставание струи. Отдельно рассматриваются подготовка управляющего задания, рациональный раскрой листа, причины ухудшения качества кромки, расход абразива и технические факторы, влияющие на производительность и себестоимость операции.

Итоговая аттестация построена вокруг технологической задачи: необходимо выбрать режим гидроабразивной резки для заданного материала и контура, определить критичные параметры и спрогнозировать качество кромки. Дополнительно оценивается способность по характерным признакам реза установить вероятную причину отклонения и предложить обоснованную корректировку процесса.

• Принцип формирования высокоскоростной водяной и гидроабразивной струи и назначение основных узлов установки.
• Влияние гранулометрического состава, формы и расхода абразива на режущую способность, качество поверхности и себестоимость обработки.
• Зависимость производительности и качества реза от давления, диаметра сопловой системы, скорости перемещения и толщины материала.
• Особенности гидроабразивной обработки сталей, цветных металлов, стекла, камня, полимеров и композиционных материалов.
• Причины конусности, выраженных борозд, сколов, увеличения ширины пропила и других характерных отклонений гидроабразивного реза.

• Оценивать целесообразность применения гидроабразивной резки по материалу, толщине заготовки, конфигурации детали и требованиям к результату.
• Подбирать рабочий диапазон скорости резки и расхода абразива для достижения требуемого соотношения качества и производительности.
• Выбирать способ входа струи в материал и расположение точки пробивки с учетом свойств заготовки и геометрии детали.
• Оценивать состояние режущей головки по изменению геометрии струи и характерным признакам ухудшения качества реза.
• Устанавливать вероятные причины дефекта кромки и определять параметр процесса, который следует проверить или скорректировать.

• Подготовка технологической карты гидроабразивного раскроя с фиксацией материала, толщины и основных параметров обработки.
• Сопоставление параметров сопла, смесительной трубки и подачи абразива с требуемой производительностью режущего процесса.
• Проверка карты раскроя по направлению реза, точкам пробивки, перемычкам и последовательности обработки деталей.
• Проведение технологической оценки кромки по конусности, характеру борозд и другим видимым признакам стабильности процесса.
• Документирование технологического отклонения с указанием его вероятной причины, выполненной корректировки и полученного результата.