Контролер станочных и слесарных работ

Контролер станочных и слесарных работ оценивает соответствие деталей, узлов и изделий требованиям чертежей, технической и технологической документации после механической обработки, слесарных и сборочных операций. Программа формирует профессиональную компетенцию по проведению контроля и приемки продукции на уровне присваиваемого квалификационного разряда. Слушатель изучает основы технологии обработки металлов, требования к точности размеров, форме и взаимному расположению поверхностей, допуски и посадки, обозначения на чертежах и правила пользования измерительными средствами. Подготовка охватывает применение штангенинструмента, микрометрических средств, индикаторов, калибров, шаблонов и других контрольных приспособлений, проверку геометрических параметров, качества поверхности и комплектности изделий. Рассматриваются выявление брака, установление характера несоответствий, приемка продукции и оформление результатов проверки. По мере повышения разряда возрастает сложность контролируемых деталей, узлов, измерений и требований к точности, включая контроль сложных, уникальных и экспериментальных изделий. Отдельное внимание уделяется сохранению прослеживаемости результатов и безопасной организации контрольных операций. Обучение завершается квалификационным экзаменом на конкретный разряд в диапазоне со 2-го по 8-й.

Программа предусматривает подготовку по квалификационным уровням со 2-го по 8-й разряд. По результатам квалификационного экзамена в свидетельстве указывается один конкретный присвоенный разряд, соответствующий подтвержденной сложности контролируемых изделий, применяемых измерительных средств и выполняемых приемочных операций.

На квалификационном экзамене проверяются знания технологии механической и слесарной обработки, допусков и посадок, чтения чертежей, измерительных средств, видов дефектов и порядка приемки продукции. Практическая квалификационная работа оценивает способность изучить документацию, выбрать средство измерения, проверить заданные параметры детали или узла, определить соответствие требованиям и оформить результат контроля на уровне присваиваемого разряда.

• Основные способы механической, станочной и слесарной обработки деталей и требования к качеству получаемых поверхностей.
• Правила чтения рабочих чертежей, обозначения размеров, допусков, посадок, шероховатости и других контролируемых параметров.
• Устройство, назначение и область применения штангенинструмента, микрометров, индикаторов, калибров, шаблонов и контрольных приспособлений.
• Основные виды дефектов обработки и сборки, причины несоответствия размеров, формы, расположения поверхностей и комплектности изделий.
• Порядок проведения приемочного контроля, фиксации результатов, оформления выявленных несоответствий и обращения с проверенной продукцией.

• Читать чертежи и технологическую документацию и определять параметры детали или узла, подлежащие контролю.
• Выбирать измерительный инструмент и контрольные приспособления с учетом требуемой точности и характера проверяемого параметра.
• Измерять линейные, угловые и геометрические параметры деталей и сопоставлять полученные значения с установленными требованиями.
• Выявлять дефекты механической обработки, слесарной доработки и сборки и определять соответствие продукции условиям приемки.
• Оформлять результаты контроля и фиксировать обнаруженные несоответствия в предусмотренной производственной документации.

• Подготовка рабочего места, документации и средств измерений к выполнению контрольной операции.
• Последовательный контроль размеров, формы, взаимного расположения поверхностей и качества обработки деталей.
• Применение калибров, шаблонов и универсального измерительного инструмента при приемке деталей и сборочных единиц.
• Сопоставление фактических характеристик изделия с чертежом, техническими требованиями и технологической документацией.
• Документирование результатов приемки и передача информации о выявленном браке и отклонениях ответственным работникам.