Лицензия департамента образования и науки
города Москвы №Л035-01298-77/01490817

Оператор обдирочных станков выполняет механическое удаление поверхностных пороков металла со слитков, слябов, трубных и сортовых заготовок перед последующими технологическими операциями. Программа формирует профессиональную компетенцию по подготовке металла, выбору режима обдирки, управлению станком и вспомогательными механизмами на уровне присваиваемого квалификационного разряда. Слушатель изучает устройство токарных, строгальных, бесцентрово-обдирочных и специализированных станков, конструкцию резцовых головок, рольгангов, сбрасывателей, загрузочных и разгрузочных устройств. Подготовка охватывает центровку и установку заготовок, сплошную и спиральную обдирку, подбор режима с учетом марки стали и профиля, наблюдение за чистотой обработанной поверхности, заточку и заправку режущего инструмента. Для более высокого квалификационного уровня рассматриваются обработка металла в мотках с предварительной правкой и профилирующей калибровкой, управление разматывающими и калибрующими устройствами и обдирка трубной заготовки на бесцентровых станках. Отдельное внимание уделяется наладке, техническому состоянию оборудования и безопасному выполнению станочных операций.

формирование профессиональной компетенции по удалению поверхностных пороков металла методом обдирки, подбору режимов обработки, установке и перемещению заготовок, эксплуатации режущего инструмента, управлению станком и контролю качества обработанной поверхности.

предприятий черной металлургии, прокатных и трубных производств, где выполняется механическая зачистка слитков, слябов, сортовых и трубных заготовок перед прокаткой, дальнейшей обработкой или приемкой продукции.

подготовку и установку слитков и заготовок, центровку металла, сплошную и спиральную обдирку, удаление поверхностных дефектов, подбор режимов обработки, управление рольгангами и загрузочными устройствами, заточку инструмента, наладку и обслуживание оборудования.

слитки, слябы, сутунки, трубные и сортовые заготовки; металл в мотках; токарные, строгальные и бесцентрово-обдирочные станки; резцовые головки и режущий инструмент; рольганги; сбрасыватели; загрузочные и разгрузочные устройства; разматывающие и калибрующие механизмы.

Оператор обдирочных станков

2–4-й разряды

Программа предусматривает подготовку по квалификационным уровням со 2-го по 4-й разряд. По результатам квалификационного экзамена в свидетельстве указывается один конкретный присвоенный разряд, соответствующий подтвержденной сложности обрабатываемой металлопродукции, применяемого метода обдирки и обслуживаемого станочного оборудования.

На квалификационном экзамене проверяются знания видов поверхностных пороков, марок стали и сплавов, устройства обдирочных станков, геометрии и подготовки режущего инструмента, способов установки заготовок и выбора режимов обработки. Практическая квалификационная работа оценивает подготовку станка и металла, настройку режима, выполнение предусмотренной операции обдирки, контроль обработанной поверхности и действия по обслуживанию оборудования на уровне присваиваемого разряда.

Металлопродукция, поверхностные пороки и технология обдирки
Обдирочные станки, режущий инструмент и вспомогательные механизмы
Сплошная, спиральная и бесцентровая обдирка металла
Наладка оборудования, контроль поверхности и безопасность работ

Знания

Умения

Навыки

Виды поверхностных пороков слитков, слябов, трубных и сортовых заготовок и способы их механического удаления.
Устройство и принцип работы токарных, строгальных, бесцентрово-обдирочных и специализированных станков.
Правила выбора режима обдирки в зависимости от марки стали, профиля заготовки и применяемого метода обработки.
Геометрию режущего инструмента, способы его заточки, заправки, установки и контроля рабочего состояния.
Устройство рольгангов, сбрасывателей, загрузочных и калибрующих механизмов и требования безопасной эксплуатации оборудования.

Подготавливать обдирочный станок, рабочее место, режущий инструмент и металл к выполнению производственного задания.
Центровать, устанавливать и закреплять слитки и заготовки с учетом конструкции станка и требуемого способа обработки.
Подбирать режим обдирки с учетом марки стали, профиля, состояния поверхности и глубины удаляемых пороков.
Управлять рольгангами, загрузочными, разгрузочными, разматывающими и калибрующими устройствами в пределах квалификации.
Оценивать чистоту обработанной поверхности, выявлять отклонения и выполнять предусмотренную наладку обслуживаемого оборудования.

Центровка торцов и подготовка слитков и заготовок к обработке на обдирочном станке.
Удаление поверхностных пороков методом сплошной и спиральной обдирки с контролем состояния обработанной поверхности.
Обдирка трубной заготовки на бесцентровом оборудовании в пределах присваиваемого квалификационного уровня.
Заточка, заправка и подготовка режущего инструмента к выполнению заданного режима обработки металла.
Проверка, наладка, очистка и техническое обслуживание станка и вспомогательных механизмов в пределах квалификационных обязанностей.

Обдирочная обработка металла, квалификационные разряды и применение свидетельства

Какие задачи выполняет оператор обдирочных станков?

Специалист удаляет поверхностные пороки со слитков, слябов, трубных и сортовых заготовок механической обдиркой и контролирует качество полученной поверхности. В его работу входят установка и перемещение металла, подбор режима, подготовка режущего инструмента и наблюдение за состоянием станка и вспомогательных механизмов.

Что означает диапазон со 2-го по 4-й разряд?

Диапазон отражает усложнение операций: от центровки и обработки небольших заготовок до сплошной и спиральной обдирки различных сталей, обработки металла в мотках и работы на бесцентрово-обдирочных станках. Все разряды одновременно не присваиваются. В свидетельстве фиксируется один конкретный разряд, подтвержденный квалификационным экзаменом.

Что подтверждает свидетельство при трудоустройстве на металлургическое производство?

Свидетельство подтверждает профессиональное обучение и получение квалификации Оператор обдирочных станков с конкретным присвоенным разрядом. Оно подтверждает подготовку к выполнению соответствующих операций механической обдирки металла в пределах квалификации, а допуск к конкретному станку и рабочему месту организует работодатель. Сведения о выдаче свидетельства вносятся в ФИС ФРДО.

Что проверяется на квалификационном экзамене?

Теоретическая часть проверяет знания свойств металла, поверхностных пороков, устройства станков, режущего инструмента и режимов обработки. Практическая квалификационная работа оценивает подготовку металла и оборудования, настройку режима, выполнение операции обдирки и контроль качества поверхности на уровне присваиваемого разряда.

Описание курса

Программа профессионального обучения разработана с учётом квалификационных требований по соответствующей профессии рабочего или должности служащего и ориентирована на приобретение профессиональной компетенции, включая работу с оборудованием, технологиями и иными профессиональными средствами, получение квалификации по профессии рабочего или должности служащего и, при наличии, квалификационного разряда, класса или категории без изменения уровня образования. Обучение направлено на

Обучение реализуется в заочной форме, в рамках профессионального обучения.

Применяемые технологии: дистанционные образовательные технологии и электронное обучение.

Методы обучения и формы изучения дисциплин: чтение лекций, самостоятельная работа слушателей, самоконтроль, ведение конспекта, ознакомление с модулями и презентациями, изучение онлайн-курса на специализированной образовательной платформе.

Освоение программы завершается квалификационным экзаменом, включающим практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах требований по соответствующей профессии рабочего или должности служащего.

Профессиональное обучение предназначено для лиц различного возраста и не требует обязательного наличия среднего профессионального или высшего образования как общего условия для всех программ.

Конкретные требования к исходной подготовке слушателя определяются осваиваемой профессией рабочего или должностью служащего, квалификационными требованиями и содержанием образовательной программы.

В зависимости от цели обучение может осуществляться по программе профессиональной подготовки, переподготовки либо повышения квалификации рабочих и служащих. Для отдельных профессий могут действовать специальные требования и ограничения, если они установлены для соответствующего вида профессиональной деятельности.

По результатам успешного освоения программы и квалификационного экзамена слушателю выдаётся Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего. Документ подтверждает получение квалификации по соответствующей профессии рабочего или должности служащего и, при наличии, присвоение квалификационного разряда, класса или категории. Профессиональная деятельность относится к сфере Сведения о выданном свидетельстве вносятся в ФИС ФРДО.