Автоматизация сварочных процессов и производств

Автоматизация сварочного производства позволяет повысить повторяемость технологических операций, точность соблюдения режимов и управляемость качества сварных соединений. Программа готовит специалистов к технологическому сопровождению механизированных, автоматических и роботизированных сварочных процессов, выбору оборудования и организации его применения в производственной системе. Слушатель учится анализировать технологическую задачу, определять целесообразную степень автоматизации, подбирать сварочные источники, механизмы подачи, позиционирующие устройства, манипуляторы, датчики и средства управления, а также задавать и контролировать параметры процесса. Отдельное внимание уделяется программированию последовательности операций на технологическом уровне, синхронизации перемещений и сварочного цикла, мониторингу параметров, выявлению причин нестабильности и оценке качества результата. Подготовка формирует способность сопоставлять производительность, свойства изделия, требования к соединению и возможности средств автоматизации, а также разрабатывать решения по совершенствованию сварочного процесса. Итогом становится квалификация для профессиональной деятельности в области автоматизации и технологического сопровождения сварочных процессов и производств.

На итоговой аттестации оцениваются способность выбрать степень автоматизации для заданной сварочной операции, сформировать структуру технологического цикла и определить оборудование, параметры и контрольные точки процесса. Слушатель должен предложить решение по настройке автоматизированной системы, проанализировать возможные причины нестабильности и обосновать меры по улучшению качества и повторяемости сварки.

• Принципы механизации, автоматизации и роботизации основных сварочных процессов.
• Устройство и технологические возможности автоматических установок, манипуляторов, позиционеров и роботизированных комплексов.
• Принципы построения систем управления, задания траекторий и формирования последовательности сварочного цикла.
• Методы контроля технологических параметров и выявления нестабильности автоматизированной сварки.
• Подходы к оценке производительности, повторяемости и качества при внедрении средств автоматизации.

• Определять целесообразную степень автоматизации сварочной операции с учетом изделия и производственной задачи.
• Подбирать сварочное оборудование, средства позиционирования и элементы автоматизированного комплекса.
• Формировать последовательность операций и задавать основные параметры автоматизированного сварочного цикла.
• Анализировать данные мониторинга и выявлять причины отклонений параметров и качества соединения.
• Разрабатывать предложения по повышению производительности и устойчивости автоматизированного процесса.

• Технологического анализа сварочных операций для определения потенциала механизации и автоматизации.
• Компоновки оборудования и средств управления в составе автоматизированного сварочного участка.
• Настройки последовательности сварочного цикла и контрольных параметров технологического процесса.
• Интерпретации данных мониторинга для оценки стабильности автоматизированной сварки.
• Подготовки технических решений по совершенствованию роботизированных и автоматических сварочных операций.