Лицензия департамента образования и науки
города Москвы №Л035-01298-77/01490817

Цифровизация сварочного производства позволяет контролировать технологический процесс не только по итоговому качеству соединения, но и по массиву данных, формируемых непосредственно во время выполнения операции. Программа направлена на совершенствование компетенций специалистов, внедряющих цифровой мониторинг, роботизированные комплексы и технологии восстановления деталей и конструкций. Слушатели учатся работать с цифровыми параметрами сварочного процесса, анализировать ток, напряжение, скорость подачи и перемещения, использовать данные датчиков и машинного зрения для выявления отклонений. Рассматриваются цифровая прослеживаемость соединений, адаптивное управление, программирование роботизированных операций и применение моделей для сравнения фактического и заданного режима. Отдельный блок посвящен реновации: цифровой дефектации, выбору восстановительной наплавки или аддитивного наращивания, контролю геометрии и тепловложения и оценке результата восстановления. Курс помогает связывать технологические решения с измеряемыми данными, а не только с субъективной оценкой процесса.

совершенствование компетенций по цифровому мониторингу, автоматизации и управлению сварочными и восстановительными технологическими процессами.

цифровизации сварочного производства, роботизированных сварочных процессов и технологической реновации металлических деталей и конструкций.

цифровой мониторинг сварочных процессов, автоматизированный сбор и анализ технологических данных, роботизацию операций, применение машинного зрения и датчиков, цифровую прослеживаемость соединений, диагностику износа и технологическое сопровождение восстановительной наплавки и реновации деталей.

роботизированные сварочные комплексы; цифровые источники сварочного питания; программируемые контроллеры; датчики тока и напряжения; датчики перемещения и температуры; системы машинного зрения; сварочные роботы и позиционеры; программное обеспечение мониторинга; цифровые карты технологических параметров; сварные соединения; изношенные детали и поверхности; технологии восстановительной наплавки; лазерное и дуговое аддитивное восстановление; цифровые модели изделий; базы технологических данных.

Инженер-технолог сварочного производства
Инженер по автоматизации сварочных процессов
Специалист по восстановительным и наплавочным технологиям
Руководитель технологического подразделения сварочного производства

Организация цифрового мониторинга сварочного процесса с регистрацией технологических параметров и выявлением отклонений от установленного режима
Использование данных датчиков и машинного зрения для контроля положения шва, формирования сварочной ванны и стабильности роботизированной операции
Формирование цифровой прослеживаемости сварных соединений, оборудования, режимов, материалов и результатов контроля качества
Выбор технологии восстановительной наплавки или аддитивного наращивания с учетом характера износа, геометрии детали и требуемых эксплуатационных свойств
Анализ массивов технологических данных для корректировки режимов, предупреждения дефектов и повышения устойчивости сварочных и реновационных процессов

На итоговой аттестации оценивается способность проанализировать набор цифровых параметров модельного сварочного или восстановительного процесса, выявить технологическое отклонение и определить его возможную причину. Проверяется умение сформировать схему цифрового контроля, выбрать восстановительную технологию и обосновать корректировку режима по измеряемым данным.

Цифровая архитектура сварочного производства и сбор технологических данных
Роботизированная сварка, машинное зрение и адаптивное управление
Цифровой мониторинг качества и прослеживаемость сварочных процессов
Цифровые технологии реновации, наплавки и аддитивного восстановления
Аналитика сварочных данных и оптимизация технологических режимов

Знания

Умения

Навыки

Принципы цифрового представления сварочного процесса и состав технологических данных, используемых для мониторинга и управления.
Назначение датчиков, систем машинного зрения, контроллеров и программных средств, применяемых в автоматизированных и роботизированных сварочных комплексах.
Принципы адаптивного управления сваркой на основе обратной связи по положению шва, параметрам дуги и другим измеряемым характеристикам.
Технологические основы восстановительной наплавки, аддитивного наращивания и других процессов реновации изношенных металлических деталей.
Методы анализа технологических данных для выявления нестабильности процесса, причин дефектов и отклонений качества.

Определять перечень параметров, необходимых для цифрового мониторинга конкретной сварочной операции.
Интерпретировать изменения тока, напряжения, скорости подачи, перемещения и других сигналов в контексте стабильности сварочного процесса.
Оценивать возможности применения роботизированной сварки, машинного зрения и адаптивного управления для конкретного изделия.
Выбирать способ восстановления поверхности с учетом характера износа, материала детали, геометрии и требуемого припуска.
Сопоставлять данные технологического мониторинга с результатами контроля качества и определять необходимые корректировки режима.

Формирование цифровой карты параметров сварочной операции с заданными диапазонами и контрольными признаками отклонения.
Анализ временных рядов сварочного тока, напряжения и других технологических сигналов для выявления нестабильных участков процесса.
Организация цифровой прослеживаемости соединения от производственного задания и режима до результатов контроля качества.
Подготовка технологической схемы восстановления детали с фиксацией исходной геометрии, объема износа, наплавляемого слоя и контрольных размеров.
Документирование корректировки цифровых и технологических параметров с оценкой влияния изменений на стабильность последующих операций.

Сварочный процесс становится измеряемым и управляемым

Какие данные действительно полезно собирать во время сварки?

Набор данных зависит от способа сварки и решаемой задачи. Обычно анализируются ток и напряжение, скорость подачи проволоки и перемещения, параметры движения робота, а при необходимости — температура, положение шва и данные машинного зрения. Ценность возникает тогда, когда эти показатели связаны с установленным режимом и фактическим качеством полученного соединения.

Может ли цифровой мониторинг заменить контроль качества сварного соединения?

Нет. Мониторинг позволяет своевременно обнаруживать отклонения технологического процесса и повышает его прослеживаемость, но не отменяет предусмотренные виды контроля готового соединения. На практике данные процесса и результаты контроля дополняют друг друга и позволяют точнее устанавливать причины дефектов и нестабильности.

Как цифровые технологии применяются при реновации изношенной детали?

Сначала могут фиксироваться фактическая геометрия и карта износа, после чего определяется объем восстановительного материала и траектория наплавки или аддитивного наращивания. В процессе можно регистрировать режимы, положение инструмента и другие параметры, а после восстановления — сопоставить полученную геометрию с заданной моделью. Это повышает воспроизводимость ремонта и облегчает анализ повторных повреждений.

Дает ли удостоверение право программировать роботов или выполнять аттестацию сварочных технологий без дополнительных требований?

Нет. Удостоверение подтверждает совершенствование компетенций в сфере цифровизации сварочного производства, роботизированных сварочных процессов и технологической реновации металлических деталей и конструкций в рамках имеющейся квалификации. Оно не заменяет требования работодателя к квалификации, специальное обучение работе с конкретным оборудованием, обязательную аттестацию сварочного персонала или подтверждение технологии, если такие процедуры предусмотрены. Сведения о выдаче удостоверения вносятся в ФИС ФРДО.

Описание курса

Программа повышения квалификации разработана с учётом актуальных требований к профессиональной деятельности и ориентирована на совершенствование и (или) получение новых компетенций, необходимых специалисту, а также повышение профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации. Обучение направлено на

Обучение реализуется в заочной форме, в рамках дополнительного профессионального образования.

Применяемые технологии: дистанционные образовательные технологии и электронное обучение.

Методы обучения и формы изучения дисциплин: чтение лекций, самостоятельная работа слушателей, самоконтроль, ведение конспекта, ознакомление с модулями и презентациями, изучение онлайн-курса на специализированной образовательной платформе.

К освоению программы допускаются лица, имеющие среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Также обучение доступно лицам, получающим среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Программа ориентирована на профессиональное развитие и совершенствование компетенций в рамках имеющейся квалификации.

По результатам успешного освоения программы и итоговой аттестации слушателю выдаётся Удостоверение о повышении квалификации. Документ подтверждает совершенствование и (или) получение профессиональных компетенций в сфере Сведения о выданном удостоверении вносятся в ФИС ФРДО.