Лицензия департамента образования и науки
города Москвы №Л035-01298-77/01490817

Развитие сварочного производства связано не только с совершенствованием традиционных способов соединения, но и с применением высококонцентрированных источников энергии, цифрового управления, роботизации и технологий инженерии поверхности. Программа направлена на совершенствование компетенций специалистов, выбирающих и сопровождающих современные сварочные процессы и технологии формирования керамических покрытий. Слушатели рассматривают лазерную, гибридную, импульсную и автоматизированную сварку, управление тепловложением и параметрами процесса, интеграцию оборудования с цифровыми средствами контроля. Отдельный блок посвящен подготовке поверхности, плазменному и другим технологиям термического напыления керамических материалов, формированию структуры покрытия и влиянию технологических параметров на его толщину, пористость, адгезионную прочность и эксплуатационные свойства. Практический результат курса — умение сопоставлять технологическую задачу со способом обработки, оценивать ограничения процесса и определять необходимые методы контроля сварного соединения или функционального покрытия.

совершенствование компетенций по выбору, внедрению и технологическому сопровождению инновационных сварочных процессов и технологий формирования керамических покрытий.

технологической разработки инновационных сварочных процессов и формирования функциональных керамических покрытий.

выбор современных способов сварки и обработки поверхности, разработку технологических режимов, применение автоматизированного оборудования, подготовку поверхностей к нанесению покрытий, управление процессами термического напыления и контроль структуры и эксплуатационных характеристик получаемых соединений и покрытий.

лазерные сварочные комплексы; гибридные сварочные установки; роботизированные сварочные ячейки; источники сварочного питания; системы цифрового управления процессом; свариваемые металлические материалы; сварные соединения; оборудование плазменного и термического напыления; порошковые керамические материалы; подготовленные поверхности изделий; керамические покрытия; технологические карты; параметры напыления; образцы для контроля толщины, пористости, адгезии и структуры покрытия.

Инженер-технолог сварочного производства
Инженер по технологиям нанесения защитных покрытий
Специалист по сварочным и наплавочным технологиям
Руководитель технологического подразделения

Выбор инновационного сварочного процесса с учетом материала, конструкции, требуемого тепловложения, производительности и качества соединения
Оценка технологических возможностей лазерной, гибридной, импульсной, автоматизированной и роботизированной сварки
Выбор технологии подготовки поверхности и формирования керамического покрытия в зависимости от требуемых защитных и функциональных свойств
Управление параметрами плазменного и термического напыления с учетом их влияния на толщину, пористость, адгезию и структуру покрытия
Анализ дефектов сварных соединений и покрытий и разработка технологических корректировок для стабилизации процесса

На итоговой аттестации оценивается способность выбрать технологию сварки или нанесения покрытия для модельной инженерной задачи, обосновать оборудование, материалы и контролируемые параметры процесса. Проверяется умение интерпретировать результаты контроля сварного соединения или покрытия и предложить технологические меры при выявлении дефектов, недостаточной адгезии, повышенной пористости или нестабильности процесса.

Инновационные сварочные процессы и управление тепловложением
Лазерные, гибридные и роботизированные технологии сварки
Материалы и технологии формирования керамических покрытий
Плазменное и термическое напыление: оборудование и параметры процесса
Контроль качества сварных соединений и керамических покрытий

Знания

Умения

Навыки

Физико-технологические особенности лазерных, гибридных, импульсных, автоматизированных и роботизированных сварочных процессов.
Влияние мощности источника энергии, скорости сварки, тепловложения и защитной среды на формирование сварного соединения.
Свойства керамических материалов и технологические принципы формирования защитных и функциональных покрытий на металлических поверхностях.
Влияние подготовки поверхности и параметров термического напыления на адгезию, толщину, пористость и структуру покрытия.
Основные дефекты современных сварных соединений и керамических покрытий и методы оценки их качества.

Сопоставлять возможности современной сварочной технологии с материалом, геометрией соединения и требованиями к готовому изделию.
Определять параметры процесса, требующие контроля при внедрении лазерной, гибридной или автоматизированной сварки.
Выбирать способ подготовки поверхности и технологию нанесения покрытия в соответствии с предполагаемыми условиями эксплуатации.
Анализировать влияние режима напыления на структуру, пористость, толщину и сцепление керамического слоя с основой.
Интерпретировать результаты контроля и устанавливать вероятные технологические причины дефектов сварного соединения или покрытия.

Формирование сравнительной технологической оценки нескольких способов сварки для конкретной производственной задачи.
Ведение карты параметров автоматизированного сварочного процесса с фиксацией контролируемых режимов и результатов.
Подготовка технологической последовательности очистки, активации и подготовки поверхности перед нанесением керамического покрытия.
Сопоставление параметров напыления с измеренными характеристиками толщины, пористости и адгезии полученного слоя.
Подготовка технологических предложений по устранению повторяющихся дефектов сварных соединений и защитных покрытий.

От нового процесса до доказуемых свойств соединения и покрытия

Когда имеет смысл применять лазерную или гибридную сварку вместо традиционного процесса?

Выбор зависит от материала, толщины изделия, геометрии соединения, требований к деформациям, производительности и качеству шва. Высокая технологичность процесса сама по себе не делает его оптимальным для любой конструкции. На курсе слушатель учится сравнивать варианты по техническим ограничениям и ожидаемому производственному результату.

Какие параметры особенно важны при выборе технологии керамического покрытия?

Необходимо учитывать материал основы, назначение покрытия, рабочую температуру, характер износа или коррозионного воздействия, требуемую толщину и способ подготовки поверхности. После нанесения оцениваются не только внешний вид и толщина, но и структура слоя, пористость, наличие дефектов и качество сцепления с основой. Конкретные показатели выбираются исходя из назначения изделия и применимой технической документации.

Можно ли керамическим покрытием компенсировать дефект сварного соединения или плохо подготовленную поверхность?

Покрытие не должно использоваться как способ скрыть недопустимый дефект основы или сварного соединения. Качество подложки и ее подготовка непосредственно влияют на формирование и долговечность слоя. До нанесения покрытия необходимо установить пригодность поверхности и устранить дефекты, препятствующие получению требуемых характеристик.

Дает ли удостоверение право выполнять специальные сварочные работы или аттестовывать сварочные технологии?

Нет. Удостоверение подтверждает совершенствование компетенций в сфере технологической разработки инновационных сварочных процессов и формирования функциональных керамических покрытий в рамках имеющейся квалификации. Оно не заменяет обязательную аттестацию, сертификацию, проверку квалификации персонала или подтверждение технологии, если такие процедуры предусмотрены для конкретного объекта, оборудования или вида сварочных работ. Сведения о выдаче удостоверения вносятся в ФИС ФРДО.

Описание курса

Программа повышения квалификации разработана с учётом актуальных требований к профессиональной деятельности и ориентирована на совершенствование и (или) получение новых компетенций, необходимых специалисту, а также повышение профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации. Обучение направлено на

Обучение реализуется в заочной форме, в рамках дополнительного профессионального образования.

Применяемые технологии: дистанционные образовательные технологии и электронное обучение.

Методы обучения и формы изучения дисциплин: чтение лекций, самостоятельная работа слушателей, самоконтроль, ведение конспекта, ознакомление с модулями и презентациями, изучение онлайн-курса на специализированной образовательной платформе.

К освоению программы допускаются лица, имеющие среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Также обучение доступно лицам, получающим среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Программа ориентирована на профессиональное развитие и совершенствование компетенций в рамках имеющейся квалификации.

По результатам успешного освоения программы и итоговой аттестации слушателю выдаётся Удостоверение о повышении квалификации. Документ подтверждает совершенствование и (или) получение профессиональных компетенций в сфере Сведения о выданном удостоверении вносятся в ФИС ФРДО.