Лицензия департамента образования и науки
города Москвы №Л035-01298-77/01490817

Современное сварочное производство требует выбирать технологию не только по возможности получить соединение, но и по свойствам материала, конструкции изделия, положению шва, требуемой производительности и критериям качества. Программа направлена на совершенствование компетенций специалистов, разрабатывающих, организующих и сопровождающих сварочные технологические процессы. Слушатели изучают возможности дуговых, механизированных, автоматизированных и других применяемых способов сварки, устройство источников питания, механизмов подачи, сварочных головок, позиционеров и вспомогательной оснастки. Практический акцент сделан на подборе сварочных материалов и защитных сред, подготовке кромок, назначении режимов, управлении тепловложением и предупреждении деформаций и дефектов. Отдельно рассматриваются механизация и роботизация сварочных операций, технологическая документация, контроль стабильности процесса и анализ причин несовершенств сварных соединений для корректировки оборудования, режимов или последовательности выполнения работ.

совершенствование компетенций по выбору, разработке и сопровождению технологических процессов сварки, сварочного оборудования и средств механизации производства.

технологической подготовки сварочного производства, выбора сварочного оборудования, разработки режимов сварки и обеспечения качества сварных соединений.

разработку и совершенствование сварочных технологических процессов, выбор оборудования и источников питания, подбор сварочных материалов и режимов, механизацию и автоматизацию операций, предупреждение дефектов, управление качеством и технологическое сопровождение сварочного производства.

сварочные источники питания; полуавтоматы и автоматы; сварочные горелки и головки; механизмы подачи проволоки; электроды и сварочная проволока; защитные газы и флюсы; сварочные посты; позиционеры и вращатели; роботизированные комплексы; свариваемые материалы; сварные соединения и швы; технологические карты; параметры режимов сварки; средства контроля технологического процесса.

Инженер-технолог сварочного производства
Специалист сварочного производства
Инженер по сварке
Руководитель технологического или сварочного участка

Выбор способа сварки, оборудования и уровня механизации с учетом материала, конструкции изделия, положения соединения и требований к качеству
Подбор источников питания, сварочных материалов, защитных сред и технологической оснастки для заданного процесса
Назначение и корректировка параметров режима сварки с учетом тепловложения, формирования шва, производительности и риска возникновения дефектов
Анализ возможностей механизированных, автоматизированных и роботизированных сварочных комплексов и условий их внедрения в производство
Выявление технологических причин дефектов сварных соединений и разработка корректирующих мер по оборудованию, режимам и последовательности операций

На итоговой аттестации оценивается способность подобрать сварочную технологию и оборудование для модельной производственной задачи, обосновать сварочные материалы и диапазон режимов и определить меры по обеспечению стабильности процесса. Проверяется умение анализировать причины дефектов и предлагать технологические корректировки без необоснованного изменения требований к конструкции изделия.

Современные сварочные процессы и технологические возможности их применения
Сварочное оборудование, источники питания и технологическая оснастка
Сварочные материалы, подготовка соединений и выбор режимов сварки
Механизация, автоматизация и роботизация сварочного производства
Качество сварных соединений и управление сварочным технологическим процессом

Знания

Умения

Навыки

Технологические особенности основных способов дуговой, механизированной, автоматизированной и других применяемых видов сварки.
Принципы работы сварочных источников питания, механизмов подачи, горелок, сварочных головок и вспомогательной технологической оснастки.
Свойства электродов, проволок, защитных газов и флюсов и факторы, определяющие их выбор для конкретного материала и соединения.
Влияние силы тока, напряжения, скорости сварки, тепловложения и подготовки соединения на формирование и свойства сварного шва.
Причины возникновения характерных дефектов сварных соединений и технологические способы предупреждения их появления.

Выбирать сварочный процесс и оборудование в соответствии с материалом, толщиной, конструкцией и производственными условиями.
Определять подходящие сварочные материалы и защитные среды с учетом технологии и требуемых свойств соединения.
Назначать исходные параметры режима сварки и корректировать их по результатам формирования соединения и контроля процесса.
Оценивать целесообразность применения позиционеров, автоматов, роботизированных комплексов и другой механизации сварочных операций.
Анализировать выявленные дефекты и устанавливать вероятную связь с подготовкой соединения, оборудованием, материалами или режимом сварки.

Составление технологической последовательности сварочных операций для заданного изделия или узла.
Сопоставление характеристик сварочного оборудования с требуемым диапазоном режимов и условиями производственного процесса.
Ведение карты технологических параметров с фиксацией режима, сварочных материалов и условий выполнения соединения.
Проведение технологического разбора причин нестабильного формирования шва и определение корректирующих воздействий.
Подготовка предложений по повышению производительности сварочного участка за счет механизации и оптимизации технологического процесса.

Технология сварки от выбора процесса до стабильного качества соединения

Как курс помогает выбрать сварочное оборудование для конкретной производственной задачи?

Слушатель учится сопоставлять материал и толщину изделия, тип соединения, положение сварки, требуемую производительность и качество с возможностями технологического процесса и оборудования. Рассматриваются характеристики источников питания, систем подачи, горелок, автоматов и вспомогательной оснастки. Такой подход позволяет выбирать оборудование по технологическим параметрам, а не только по номинальной мощности.

Что можно изменить в технологии, если сварные соединения регулярно имеют одинаковый дефект?

Повторяемый дефект требует анализа всей технологической цепочки: подготовки кромок, состояния оборудования, сварочных материалов, защитной среды, режима и техники выполнения операции. Например, проблема может быть связана не с одним параметром тока, а с сочетанием тепловложения, скорости и подготовки соединения. На курсе отрабатывается логика поиска технологической причины и выбора корректирующего мероприятия.

Подойдет ли программа специалистам, которые планируют механизацию или роботизацию сварочного участка?

Да. В программе рассматриваются предпосылки автоматизации, стабильность геометрии заготовок, повторяемость сборки, позиционирование изделия, выбор сварочного оборудования и интеграция процесса в производственный цикл. Слушатель сможет оценивать, какие операции действительно подходят для механизации или роботизации и какие технологические условия необходимо обеспечить заранее.

Заменяет ли удостоверение обязательную аттестацию сварочного персонала или подтверждение квалификации для специальных работ?

Нет. Удостоверение подтверждает совершенствование компетенций в сфере технологической подготовки сварочного производства, выбора сварочного оборудования, разработки режимов сварки и обеспечения качества сварных соединений в рамках имеющейся квалификации. Оно не заменяет обязательные процедуры аттестации, сертификации, проверки знаний или допуска персонала, если такие требования установлены для конкретного производства, объекта или вида сварочных работ. Сведения о выдаче удостоверения вносятся в ФИС ФРДО.

Описание курса

Программа повышения квалификации разработана с учётом актуальных требований к профессиональной деятельности и ориентирована на совершенствование и (или) получение новых компетенций, необходимых специалисту, а также повышение профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации. Обучение направлено на

Обучение реализуется в заочной форме, в рамках дополнительного профессионального образования.

Применяемые технологии: дистанционные образовательные технологии и электронное обучение.

Методы обучения и формы изучения дисциплин: чтение лекций, самостоятельная работа слушателей, самоконтроль, ведение конспекта, ознакомление с модулями и презентациями, изучение онлайн-курса на специализированной образовательной платформе.

К освоению программы допускаются лица, имеющие среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Также обучение доступно лицам, получающим среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Программа ориентирована на профессиональное развитие и совершенствование компетенций в рамках имеющейся квалификации.

По результатам успешного освоения программы и итоговой аттестации слушателю выдаётся Удостоверение о повышении квалификации. Документ подтверждает совершенствование и (или) получение профессиональных компетенций в сфере Сведения о выданном удостоверении вносятся в ФИС ФРДО.