Электросварщик ручной сварки

Ручная электрическая сварка применяется при изготовлении, монтаже и ремонте деталей, узлов, трубопроводов и металлических конструкций, когда сварщик непосредственно управляет положением электрода, длиной дуги и формированием сварочной ванны. Программа формирует профессиональную компетенцию электросварщика ручной сварки для выполнения работ на уровне выбранного квалификационного разряда. Слушатель изучает источники сварочного тока постоянного и переменного типа, электрододержатели, покрытые электроды, сварочные горелки, свойства сталей, цветных металлов и сплавов, виды соединений и обозначения швов. Подготовка охватывает зачистку и разделку кромок, сборку и прихватку деталей, выбор режима, ручную дуговую и плазменную сварку, наплавку и предусмотренные технологией операции резки и строгания. По мере повышения разряда усложняются материалы, пространственные положения, конфигурация и ответственность свариваемых изделий. Отдельное внимание уделяется подогреву, предупреждению непроваров, пор, подрезов и деформаций, чтению технологической документации, контролю качества и безопасной эксплуатации оборудования. Обучение завершается квалификационным экзаменом на конкретный разряд в диапазоне со 2-го по 6-й.

Программа предусматривает подготовку на квалификационные уровни со 2-го по 6-й разряд. По результатам квалификационного экзамена в свидетельстве указывается один конкретный присвоенный разряд, соответствующий подтвержденной сложности сварочных работ, применяемых материалов, пространственных положений и свариваемых конструкций.

На квалификационном экзамене проверяются знания электросварочного оборудования, электродов и свариваемых материалов, подготовки соединений, технологических режимов, причин дефектов и требований безопасности. Практическая квалификационная работа оценивает подготовку рабочего места и деталей, настройку режима, выполнение предусмотренного сварочного соединения и контроль результата на уровне присваиваемого разряда.

• Устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов постоянного и переменного тока и применяемых сварочных горелок.
• Свойства покрытых электродов, сталей, цветных металлов и сплавов и особенности их поведения при ручной сварке.
• Виды сварных соединений и швов, способы подготовки и разделки кромок и правила сборки деталей перед сваркой.
• Технологию ручной дуговой и плазменной сварки, наплавки, подогрева и предусмотренных квалификацией операций резки и строгания.
• Причины непроваров, пор, подрезов, прожогов, трещин и деформаций и требования безопасности при выполнении сварочных работ.

• Проверять исправность электросварочного оборудования и подготавливать сварочный пост к выполнению производственного задания.
• Подготавливать кромки, собирать и фиксировать детали и выполнять прихватки в соответствии с технологической документацией.
• Выбирать электрод и устанавливать сварочный режим с учетом материала, толщины деталей и пространственного положения соединения.
• Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку и наплавку в пределах сложности присваиваемого квалификационного разряда.
• Проводить визуальный и измерительный контроль выполненного соединения и выявлять внешние признаки сварочных дефектов.

• Устойчивое возбуждение и ведение сварочной дуги с контролем ее длины, положения электрода и сварочной ванны.
• Формирование сварного шва с соблюдением заданной траектории, скорости перемещения и технологической последовательности проходов.
• Выполнение соединений в пространственных положениях и на материалах, соответствующих присваиваемому квалификационному разряду.
• Подготовка поверхности и выполнение наплавочных и предусмотренных технологией разделительных операций ручным способом.
• Корректировка сварочного режима при появлении признаков нестабильного процесса или неудовлетворительного формирования шва.