Контролер сварочных работ

Контролер сварочных работ отвечает за проверку соблюдения технологических требований к производству сварных и наплавленных соединений и за оценку качества готовой сварной продукции. Программа формирует профессиональную компетенцию по контролю деталей, узлов и конструкций на уровне выбранного квалификационного разряда. Слушатель изучает основные способы сварки, свойства металлов и сварочных материалов, обозначения швов на чертежах, требования технологических карт и нормативно-технической документации. Подготовка охватывает входной контроль материалов и деталей, проверку сборки и подготовки кромок, наблюдение за соблюдением установленной последовательности сварочных операций, визуальный и измерительный контроль готовых соединений и оценку выявленных отклонений. По мере повышения разряда возрастает сложность контролируемых изделий, требований к соединениям, документации и приемочным операциям. Отдельное внимание уделяется использованию измерительного инструмента, учету результатов предусмотренного технологией контроля, оформлению сведений о несоответствиях и передаче продукции на последующие контрольные операции. Обучение завершается квалификационным экзаменом на конкретный разряд в диапазоне со 2-го по 7-й.

Программа предусматривает подготовку на квалификационные уровни со 2-го по 7-й разряд. По результатам квалификационного экзамена в свидетельстве указывается один конкретный присвоенный разряд, соответствующий подтвержденной сложности контролируемых изделий, сварных соединений, приемочных операций и применяемой документации.

На квалификационном экзамене проверяются знания технологии сварочного производства, сварочных материалов, требований к подготовке и сборке соединений, видов дефектов, методов визуального и измерительного контроля и порядка оформления результатов. Практическая квалификационная работа оценивает способность проверить изделие и документацию, выполнить контроль предусмотренных параметров, выявить несоответствия и оформить результат на уровне присваиваемого разряда.

• Основные способы сварки и наплавки, применяемые сварочные материалы и технологическую последовательность получения соединений.
• Требования к подготовке кромок, сборке деталей, прихваткам, геометрическим параметрам и внешнему виду сварных соединений.
• Правила чтения чертежей, условных обозначений сварных швов, технологических карт и производственной документации.
• Виды наружных дефектов сварки, причины их возникновения и признаки несоответствия установленным требованиям.
• Назначение контрольно-измерительного инструмента, порядок приемки продукции и требования безопасности при проведении контроля.

• Проверять соответствие основного и сварочного материала, деталей и подготовленных соединений требованиям производственной документации.
• Контролировать качество подготовки кромок, сборки, прихваток и соблюдение предусмотренной последовательности сварочных операций.
• Выполнять визуальный и измерительный контроль сварных соединений с применением предусмотренных инструментов и шаблонов.
• Сопоставлять фактические параметры шва с чертежами, технологическими требованиями и установленными критериями приемки.
• Оформлять результаты контроля, фиксировать выявленные несоответствия и направлять информацию ответственным участникам производства.

• Последовательное проведение входного контроля деталей, материалов и подготовленных под сварку соединений.
• Наблюдение за соблюдением технологических требований в ходе сборочных, сварочных и наплавочных операций.
• Измерение геометрических параметров соединения и оценка поверхности сварного шва после выполнения работ.
• Классификация выявленных внешних несоответствий и сопоставление результатов проверки с установленными требованиями.
• Ведение контрольной документации и оформление результатов приемки или передачи продукции на дополнительные виды контроля.