Сварщик дуговой сварки под флюсом

Дуговая сварка под флюсом применяется при изготовлении и ремонте металлических конструкций, узлов, оборудования и трубопроводов, когда требуется устойчивое формирование шва при механизированной подаче электродного материала. Программа формирует профессиональную компетенцию сварщика дуговой сварки под флюсом для подготовки оборудования, сборки деталей и ведения сварки и наплавки по производственно-технологической документации. Слушатель изучает источники питания, сварочные головки и механизмы подачи проволоки, назначение флюсов, сплошной и порошковой проволоки, ленточных электродов и сборочно-сварочной оснастки. Подготовка охватывает очистку и сборку кромок, заправку проволоки, подготовку и подачу флюса, установку силы тока, напряжения, скорости сварки и подачи электрода, возбуждение дуги и ведение процесса под слоем флюса. Рассматриваются сварка и наплавка соединений различной протяженности, контроль формирования шва, удаление шлаковой корки, причины пористости, непровара, подрезов и шлаковых включений. Отдельное внимание уделяется обслуживанию оборудования, визуальному и измерительному контролю и безопасной организации работ. Обучение завершается квалификационным экзаменом с присвоением квалификации Сварщик дуговой сварки под флюсом.

По результатам обучения и квалификационного экзамена присваивается квалификация Сварщик дуговой сварки под флюсом без указания разряда, класса или категории. Квалификация фиксируется в свидетельстве о профессии рабочего, должности служащего.

На квалификационном экзамене проверяются знания оборудования для сварки под флюсом, электродных и флюсовых материалов, подготовки соединений, технологических параметров, причин дефектов и требований безопасности. Практическая квалификационная работа оценивает подготовку оборудования и деталей, заправку материалов, настройку режима, выполнение сварного соединения и контроль результата.

• Устройство и принцип действия источников питания, сварочных головок, тракторов и механизмов подачи электродного материала.
• Назначение и свойства сварочных флюсов, сплошной и порошковой проволоки и ленточных электродов.
• Требования к подготовке кромок, сборке деталей и размещению соединений перед выполнением сварки под флюсом.
• Влияние силы тока, напряжения, скорости сварки и подачи электрода на формирование сварного соединения.
• Причины пористости, непровара, подрезов, шлаковых включений и других дефектов и требования безопасности сварочных работ.

• Проверять исправность оборудования и подготавливать сварочную установку и рабочее место к выполнению задания.
• Подготавливать кромки и собирать детали, заправлять электродный материал и обеспечивать подачу флюса в зону сварки.
• Устанавливать технологические параметры с учетом материала, толщины деталей и типа сварного соединения.
• Выполнять дуговую сварку и наплавку под флюсом в соответствии с производственно-технологической документацией.
• Контролировать внешний вид и геометрические параметры соединения и выявлять признаки сварочных дефектов.

• Последовательная подготовка сварочной установки, электродного материала, флюса и соединяемых деталей к рабочему циклу.
• Стабильное ведение механизированного сварочного процесса с поддержанием заданных параметров движения и подачи проволоки.
• Регулирование режима сварки при изменении толщины металла, конструкции соединения или условий формирования шва.
• Удаление шлаковой корки и оценка поверхности сварного шва после завершения технологического прохода.
• Выявление отклонений в работе оборудования и качестве соединения с корректировкой технологических действий.